Phương pháp hình thành sản phẩm cao su là gì
Calendering là quá trình mở rộng vật liệu. Các thiết bị chính của calendering là ba cuộn hoặc bốn cuộn calender. Ba calender cuộn được thực hiện bởi áp lực của hai con lăn quay. Khi cao su đi qua khoảng cách con lăn, nó được mở rộng thành một mặt cắt ngang nhất định dưới áp suất, hoặc quá trình dán trên vải được thực hiện. Nó thường được sử dụng để cán và đúc vật liệu cao su, dán và cạo vải dệt và vải dây thép, cũng như cán giữa màng và màng, giữa màng và vải dán.
Quá trình calendering bao gồm các quá trình cơ bản sau: làm nóng trước và cho ăn hợp chất cao su; hướng dẫn và sấy khô vải dệt (đôi khi nhúng); cán hợp chất cao su trên bốn hoặc ba cuộn calender hoặc treo keo trên vải dệt; làm mát, uốn, cắt và đặt bán thành phẩm.
Trước khi nung, các vật liệu cao su và dệt cần phải được xử lý trước. Trước khi vào calender, cao su được lật trên máy trộn nóng. Quá trình này được gọi là tinh chế nóng hoặc làm nóng trước. Mục đích của quá trình này là để cải thiện tính đồng nhất của trộn cao su, tăng thêm độ dẻo, nhiệt độ và độ dẻo. Để cải thiện độ bám dính giữa cao su và vải dệt và đảm bảo chất lượng calendering, cần phải làm khô hàng dệt. Độ ẩm nên được kiểm soát ở mức 1% ~ 2%. Nếu độ ẩm quá thấp, vải sẽ trở nên cứng và dễ bị hư hỏng trong quá trình nung. Nếu độ ẩm quá cao, độ bám dính kém.
Ép đùn còn được gọi là ép đùn. Các thiết bị phổ biến để ép đùn là máy đùn cao su, và nguyên tắc làm việc của nó tương tự như máy đùn nhựa. Vật liệu đi vào thùng thông qua phễu của máy đùn. Thông qua hành động giữa thùng và vít quay, hợp chất cao su được làm nóng và dẻo hóa, đẩy về phía trước bằng vít và liên tục đi qua khuôn để tạo ra các sản phẩm hoặc bán thành phẩm với các hình dạng mặt cắt phức tạp khác nhau, chẳng hạn như cao su lốp xe, ống ống bên trong, ống cao su tinh khiết, cao su lớp trong và bên ngoài của ống cao su, da ngoài của dây và cáp Vv.
Ép phun cao su ép phun là một phương pháp sản xuất mà bùn hỗn hợp được tiêm trực tiếp từ xi lanh thông qua thiết bị cho ăn để lưu hóa mô hình, tương tự như ép phun nhựa. Ép phun có ưu điểm là chu kỳ đúc ngắn, hiệu quả sản xuất cao, cường độ lao động thấp và chất lượng sản phẩm cao. Nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất vòng đệm, miếng giảm xóc và giày.
Quá trình ép phun cao su bao gồm cho ăn, thẩm mỹ, phun, đóng gói, lưu hóa và vẽ khuôn. Sơ đồ đúc của sáu máy phun giày cao su khuôn: thứ nhất, vật liệu cao su trộn sẵn được gửi đến thùng máy thông qua phễu. Dưới tác động của vòng quay vít, vật liệu cao su được đẩy đến đầu trước của thùng dọc theo rãnh xoắn ốc. Trong quá trình vật liệu cao su di chuyển dọc theo rãnh xoắn ốc, do trộn và biến dạng mạnh, cùng với sự nóng lên bên ngoài của thùng, nhiệt độ tăng nhanh và độ dẻo tăng lên. Khi cao su đến đầu trước của thùng, xi lanh phun di chuyển về phía trước Vòi phun ở đầu trước của thùng tiếp xúc với cổng của mô hình, và sau đó xi lanh phun tiêm cao su. Vật liệu cao su được tiêm vào khoang khuôn thông qua vòi phun và duy trì áp suất trong một khoảng thời gian. Trong quá trình duy trì áp suất, vật liệu cao su được lưu hóa ở nhiệt độ cao cho đến khi nó ra khỏi khuôn, và hệ thống bước vào giai đoạn phun tiếp theo và tiếp tục trong một chu kỳ.
